硫化鉛精礦煉鉛塊主要包括燒結焙燒、鼓風爐熔煉和精煉等過程。燒結焙燒使精礦中的PbS氧化為PbO，并燒結成塊。燒結塊含鉛40～50%,含硫低于2%。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產硫酸。
粗鉛塊精煉分火法精煉和電解精煉。火法精煉包括：①熔析精煉和加硫除銅。熔析是利用銅在鉛中的溶解度隨溫度的降低而減小的特性，降溫除去部分銅，加硫是使銅生成Cu2S進一步除去。經過這兩段作業，鉛中含銅可降至0.001～0.002%。②堿性精煉除砷、錫、銻。除銅后的鉛液不斷流經熔融的氫氧化鈉和氯化鈉，同時加入硝石 (NaNO3)作氧化劑，使砷、錫、銻分別氧化生成砷酸鈉(Na3AsO4)、錫酸鈉(Na2SnO3)和銻酸鈉(Na3SbO4)，溶于氫氧化鈉和氯化鈉的混合熔體中而與鉛分離。③加鋅除銀。加鋅于含銀的鉛液，生成浮于鉛液表面的“銀鋅殼”。銀鋅殼一般比粗鉛含銀高20倍，是提取銀的原料。鉛液中殘存的鋅(0.6～0.7%),可用堿性精煉法或氯化精煉法除去。④加鈣、鎂除鉍。在一定溫度下鉍與鈣可生成Bi2Ca3和Bi3Ca，鉍與鎂可生成Bi2Mg3，此法可使鉛中的鉍降至0.01～0.02%。
還原熔煉是將破碎成100毫米左右的燒結塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風爐，從爐的下部鼓入空氣或預熱空氣(250～450℃)或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風口區的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫煙氣在爐內向上運動，在此過程中，使爐料中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進行分離。鉛液在向下流動的過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98%的粗鉛，送往精煉。當爐渣含鋅高時，經煙化爐處理回收鋅、鉛。